洗選廠試產生運轉情況報告較好滿足實際結果

嘉陽煤廠新投入扭矩煤洗選廠在 前一階段中，的帶煤試正常運轉調節及試產的后洗出了合格率的精煤食品，精煤收回率可以達到55%以上，已具備正常入洗生產條件。

嘉陽煤礦業新投入的動力煤洗選廠是一個座制作意識為1.2Mt/a動力煤跳汰選煤廠，選煤的目的在于排除煤中雜質，使煤中的可燃物得以富集，成為有用的產品。整個生產流程主要由原煤準備系統、主洗系統、煤泥水系統三部分組成。原煤破碎后經交叉篩篩分與精煤混合，然后由主洗系統跳汰機進行分選；再由濃縮池及沉淀塔底經壓濾機脫水后形成煤泥餅，沉淀后的清水輸送回跳汰系統循環使用；嚴格按照國家環保要求充分利用煤泥水處理系統，保證全廠煤泥水不外排，實現全廠閉路循環。

       在試產量流程中，因煤炭化驗波動致使煤泥水處里艱難，在洗選廠籌建組隊長帶隊下，籌建組開始了科研課題攻關項目，真對煤炭化驗的個性化性，用差異的凝結劑及二沉池劑致使反復調整，然后確立了比較合適的制劑對煤泥水開始了有效果的凝固，的保障了洗選廠及煤礦業產量的正常情況加載。現主洗采第一隊精煤，1800左右熱值的原煤能達到3000熱值，洗選后的精煤回收率可達55%以上，這將為有效提高煤炭品質，創造更大的經濟效益發揮積極作用。